干法造紙技術的發展

　　干法造紙技術的發展

　　干法造紙在歐洲和日本被稱為air-laidpa-per,在美國則稱之為dryformedpaper,即我們常說的無塵紙(嚴格意義上講,指以100%絨毛漿生產的干法紙)。由于使用原料的不同,也可稱為干法成形紙布或無紡布。

　　與傳統的造紙工藝不同之處:其一,制造過程用空氣代替水作為分散、輸送纖維的介質,在成形時不是脫水而是抽吸空氣,使纖維在成形網上形成紙幅;其二,纖維之間的結合不是靠氫鍵結合,而是靠高分子粘合劑或熱熔性纖維本身加熱、熔融結合。因此,干法造紙不會對水源造成污染,這也是干法造紙近幾十年得到迅速發展的重要原因。

　　干法成形紙除了有傳統濕法造紙的特性外,其Z大的特點是對原料有較強的適應性和更易實現紙的多功能性?？衫酶鞣N纖維和原料如絨毛漿、化學短纖維(如聚乙烯、聚酯)、超吸收樹脂纖維(SAP)、各種功能的化學藥品以及人造或化學織物等,抄造超柔軟、超硬、超厚、超重、超高低溫、超吸濕性、超透氣性、無方向性、無塵及無靜電的紙張和紙板。

　　30年代,Dimtrier和Bonderenk首先利用人造纖維和空氣,發明了干法成形技術,并取得專利。50年代初,Clark也發展了所謂纖維干法抄紙,并經不斷改良,相繼有不同的產品問世,并奠定了其所屬的美國ScottPaperInc.的干法紙在世界擦拭紙市場的牢固地位。

　　60年代中期,KarlKroyerZ先利用木漿為原料,設計了一種干法成形技術,經丹麥Moller&Jochunsen(M&J)公司即現在的NiroSepa-rationFibretech公司研究改進,于1979年取得美國專利,其成形技術為垂直軸心多旋轉頭 箱平網成形法,即/KroyerSystem0,使之成為當今世界干法成形技術Z先進、Z流行的抄紙機,全球共安裝了十幾臺。60年代初,日本本州制紙公司開始研究干法成形技術,經過近20年的努力和完善,開發出了一套以木漿和合成纖維為原料的特有的干法成形長網和圓網造紙機,即所謂的/HonshuProcess0,使其確立了在世界特種紙領域的地位。

　　1987年丹麥的Dan-WebInternationalA/s公司,開發出了以水平圓網成形技術為核心的抄紙法,即/Dan-WebAirFormingSystem0,取得美國專利,目前在丹麥、日本和美國有4家工廠采用這種方法生產。 芬蘭聯合紙業公司(UPM)是世界上Z大的干法紙制造商。該公司與Dan-Web公司合作,于1985年2月,在芬蘭的Kotka造紙廠,建成了世界上第一條現代干法成形紙生產線,產量為2500~3000t/a。隨后于80年代末90年代初,先后在德國和美國共建了3條生產線,其產量分別為5000t/a,10000t/a和25000t/a。1991年,芬蘭的Rauma-Repola公司與丹麥Dan-Web公司合作建成了世界第一條以絨毛漿和化學短纖維為原料的干法造紙生產線,生產能力為7000t/a。

　　加拿大第一臺干法紙機于1989年9月在加拿大的不列顛哥倫比亞省的Merfin衛生用品股份有限產,該生產線以絨毛漿為原料、采用丹麥M&J公司的設備,生產原紙,年產量為9000t。1989年10月,我國臺灣省興利紙業公司從丹麥M&J公司引進了一條年產7000t的干法造紙生產線,以絨毛漿為原料生產用于醫療和衛生用品的干法成形紙,并首次以中文將其命名為無塵紙。我國大陸地區僅有一條干法造紙生產線,安裝在寧夏吳忠瑞特紙業有限公司。該生產線是從瑞典引進的丹麥M&J公司制造的二手機,已于1996年6月底正式投產,年產4500t。該生產線以絨毛漿為原料,生產系列生活用紙、醫院用紙和工業擦拭紙。目前全球無塵紙的產量約20萬t,其中,50%市場在歐洲,28%市場在美國東部,14%在遠東。我國在干法成形紙的開發、生產和應用方面剛剛起步。在造紙行業/九五0計劃和2010年規劃的/發展重點和主要措施0中,特別提到努力開發干法系列紙?？傊?隨著現代干法成形技術、化工化纖和絨毛漿技術的日趨完善,隨著全球環保意識的增強,以及物質生活水平的提高,干法造紙技術將作為造紙發展的新技術而日益受到重視并獲得了廣泛的應用。